Các nguyên tắc cơ bản của phương pháp xử lý khuôn lựa chọn chất đàn hồi polyurethane

Chất đàn hồi polyurethaneđược hình thành bởi phản ứng trùng hợp của diisocyanat và hợp chất hydro hoạt tính, phân đoạn cứng có chứa nhóm urê bao gồm diisocyanat và chất kéo dài chuỗi diamine, nhiệt độ chuyển thủy tinh cao hơn nhiều so với nhiệt độ phòng và ở nhiệt độ phòng nó có dạng thủy tinh. Tiểu tinh thể hoặc vi tinh thể tạo thành pha nhựa; các phân đoạn dẻo của polyete hoặc polyeste được tập hợp lại với nhau để tạo thành ma trận hoặc ma trận của cao su polyurethane. Vì nhiệt độ chuyển thủy tinh của nó thấp hơn nhiệt độ phòng nên nó được gọi là pha cao su. Sự phân tách microhase của chất đàn hồi polyurethanelàm cho chất đàn hồi polyurethanecó ưu điểm là chịu mài mòn tốt, độ cứng rộng, độ bền cao và độ giãn dài cao, khả năng chịu tải lớn, hiệu ứng hấp thụ va đập tốt và khả năng chống dầu tuyệt vời. Chọn một phương pháp đúc và xử lý phù hợp có thể tối đa hóa hiệu suất của chất đàn hồi polyurethanevà điều chế các chất đàn hồi polyurethanekhác nhau với các đặc tính tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi làm chất dẻo, cao su, sợi, chất kết dính và lớp phủ, và thậm chí là vật liệu polyme chức năng. Chẳng hạn như y tếpolyurethanevật liệu.

1.1 Nguyên tắc chung để lựa chọn phương pháp gia công tạo hình

(1) Chế biến khuôn đúc thường là nấu chảy hoặc làm biến dạng hợp chất polyme ở trạng thái rắn (bột hoặc hạt), bột nhão hoặc trạng thái dung dịch, và tạo thành hình dạng mong muốn thông qua khuôn, và duy trì hình dạng đã thu được, và cuối cùng thu được sản phẩm. quy trình chế tác.

(2) Quy trình xử lý khuôn phổ biến: - Phương pháp tạo hình hỗn hợp polyme một lần và hai lần để tạo ra sản phẩm; â‘¡ Phương pháp tạo thành hợp chất polyme để tạo ra các sản phẩm cùng một lúc; â ‘¢ Phương pháp sản xuất sản phẩm từ hỗn hợp monome trong một bước - Phương pháp sản xuất hỗn hợp oligomer một bước.

(3) Hiệu suất xử lý và các yếu tố ảnh hưởng của nó: - Khả năng ép, trong máy đùn, thùng của máy phun, các con lăn của lịch và khuôn, khi vật liệu bị biến dạng bằng cách ép đùn, hình dạng của vật liệu sẽ thu được và khả năng duy trì. Các yếu tố hạn chế của nó: độ nhớt nóng chảy, cấu trúc thiết bị xử lý, lưu biến nóng chảy và tốc độ dòng chảy. - Tính dễ uốn, trong quá trình đúc dưới tác dụng của máy phun, máy đùn và máy nén, vật liệu bị biến dạng dưới tác dụng của nhiệt độ và áp suất và khả năng bị đúc trong khuôn. Các yếu tố hạn chế của nó: tính lưu biến, tính chất nhiệt và các tính chất cơ lý khác và khả năng phản ứng hóa học của các hợp chất polyme. â ‘¢ Khả năng kéo dài, trong quá trình gia công hoặc kéo căng, vật liệu bị biến dạng bằng cách gia công hoặc kéo căng theo một hoặc hai hướng. Các yếu tố hạn chế của nó: tính dẻo của vật liệu và hiệu ứng làm cứng biến dạng. â ‘£ Khả năng quay, vòi phun trong quá trình ép đùn, khả năng của vật liệu tạo thành các sợi rắn liên tục thông qua quá trình đúc. Các yếu tố hạn chế của nó: lưu biến, độ nhớt và độ bền nóng chảy, ổn định nhiệt và ổn định hóa học.

1.2 Nguyên tắc chung để lựa chọn phương pháp đúc và gia công chopolyurethanechất đàn hồi

Hệ thống xử lý đúc polyurethaneđàn hồi được chia thành hệ thống lỏng và hệ thống rắn. Trên cơ sở phản ứng trùng hợp nhanh của diisocyanat và hợp chất hydro hoạt tính, phương pháp xử lý đúc có lợi cho quá trình tách microphase của chất đàn hồi polyurethane. , Hệ thống chất lỏng,polyurethanekeo đúc có thể được xử lý bằng cách đúc (đúc thủ công, đúc ly tâm và đúc chân không), đúc phun phản ứng, phun, phủ dao, phủ con lăn, cán, cán, liên kết, lưu hóa, dán và cọ xát; Hệ thống rắn, cao su hợp chất polyurethanecó thể được lưu hóa và ép khuôn, nhựa nhiệt dẻo polyurethanecó thể được sử dụng với nhựa nhiệt dẻo, phun nóng, gia công, đúc thổi, kéo sợi và cán mỏng.

1.3 Nguyên tắc ăn khớp của các kiểu cơ bản và phương pháp gia công khuôn

Polyurethaneelastomer là một polyme cao giữa nhựa và cao su về mô đun của nó. Nó chủ yếu bao gồmpolyurethanecompound rubber, polyurethanecast rubber, polyurethanewater emulsion and polyurethanethermoplastic. Polyurethane leather, polyurethaneadhesives, polyurethanecoatings, polyurethanecompounds, polyurethanecasting glues, polyurethanefibers, polyurethanewater emulsions and polyurethanethermoplastics are all derived from the above four types of glue. The molding and processing methods of polyurethanecompound rubber, polyurethanewater emulsion and polyurethanethermoplastic generally belong to the molding processing methods of rubber, coatings and plastics.

1.4 The use of polyurethaneelastomers and the matching principle of production continuity and molding processing methods

Polyurethane elastomer molding and processing methods are matched with the use of polyurethaneelastomers, taking into account the continuity of production. For example, polyurethane leather molding methods usually use polyurethanecasting adhesive or foaming layer, polyurethanewater emulsion and polyurethanethermoplastic as the surface layer; also available Polyurethane thermoplastic and polyurethanewater emulsion are used as leather separately, which are based on the basic rubber molding processing method, supplemented by foam molding processing, usually calender molding processing method is selected. Polyurethane paving materials are made of polyurethanecasting glue, mainly due to the large product shape and low precision requirements. Medical polyurethanematerials have good chemical stability, tissue compatibility, and resistance to biological aging, so the molding process uses dip coating, pouring and coating methods.