Các vấn đề thường gặp và giải pháp của chất đàn hồi Polyurethane

Những vấn đề chung và giải pháp củapolyuretanchất đàn hồi

1. Cần giảm độ nhớt của prepolyme

(1) Tối ưu hóa nhiệt độ tổng hợp của prepolyme;

(2) Thêm polyol vào isocyanate;

(3) Tăng cường khuấy trộn;

(4) Kiểm soát tốc độ phản ứng ở mức độ chậm hơn;

(5) Sử dụng đúng chất xúc tác;

(6) Kiểm soát chặt chẽ độ ẩm trong nguyên liệu thô, độ ẩm phải nhỏ hơn 0,05%;

(7) Việc chuẩn bị prepolyme phải được thực hiện trong điều kiện axit.

2. Vấn đề ố vàng

(1) Thêm chất chống oxy hóa hoặc chất ổn định tia cực tím;

(2) Sử dụng isocyanate béo.

3. NCO thấp hơn giá trị lý thuyết

(1) Nước đi vào hệ thống phản ứng;

(2) Tỷ lệ sai;

(3) Mất isocyanate;

(4) Phản ứng phụ do kiềm gây ra

4. NCO cao hơn giá trị lý thuyết

(1) Thời gian phản ứng quá ngắn;

(2) Không đủ lượng chất xúc tác hoặc chất xúc tác không phù hợp;

(3) Nhiệt độ phản ứng quá thấp;

(4) Tỷ lệ sai

5. Nguyên nhân gây bong bóng

(1) Nước đi vào hệ thống phản ứng;

(2) Khử khí không hoàn toàn;

(3) Việc pha trộn không phù hợp;

(4) Bong bóng có liên quan đến việc đổ

6. Cách sấy nguyên liệu chính

(1) Cho polyol vào thiết bị nhiệt độ cao, chân không, khuấy và rung [wiki][/wiki] để làm khô;

(2) Sấy khô nitơ bằng trống

7. Tốc độ phản ứng quá nhanh

(1) Độ kiềm quá cao;

(2) Lượng chất xúc tác quá nhiều;

(3) Tăng nhiệt độ quá nhanh (mỗi lần tăng 10 độ C tuổi thọ của ấm sẽ bị rút ngắn đi 2 lần)

8. Tốc độ phản ứng quá chậm

(1) Lượng chất xúc tác không đủ;

(2) Nhiệt độ phản ứng quá thấp

9. Cải thiện khả năng chống mài mòn

(1) Sử dụng nguyên liệu chính hợp lý, đặc biệt là nguyên liệu đoạn cứng;

(2) Sử dụng phụ gia Teflon

10. Cải thiện tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp

(1) Sử dụng polyol polyether có trọng lượng phân tử cao hơn thay vì polyol polyester;

(2) Sử dụng PTMEG thay vì PPG

11. Cải thiện khả năng chịu nhiệt độ cao

(1) Sử dụng nguyên liệu thô hiệu suất cao, đặc biệt là chất mở rộng chuỗi và isocyanate (như HQEE, PPDI);

(2) Sử dụng chất chống oxy hóa ổn định nhất

12. Cách cải thiện khả năng nén mãi mãi

(1) Sử dụng nguyên liệu chính phù hợp;

(2) Sử dụng bộ mở rộng chuỗi ba chức năng;

(3) Áp dụng chỉ số NCO cao hơn;

(4) Tối ưu hóa nhiệt độ trộn;

(5) Sử dụng isocyanate ba chức năng

13. Cách giảm hấp thụ năng lượng

Sử dụng nguyên liệu có tính trùng hợp tuyến tính, không tạo nhánh và hình thành đặc tính phân đoạn cứng tốt

14. Cách làm PU trong suốt

(1) Giảm độ kết tinh của đoạn cứng (điều kiện xử lý thích hợp và/hoặc sử dụng bộ mở rộng chuỗi đặc biệt);

(2) Thay đổi NCO%;

(3) Phá vỡ trật tự các đoạn cứng